Korrosion von Edelstahl

Beispiel einer Edelstahlplatte die Rostet

Ursachen wenn Edelstahl rostet

Im Allgemeinen rostet Edelstahl nicht, nehmen Sie als Beispiel 304, 1.4301 (V2A), den am häufigsten verwendeten Edelstahl, wenn er unsachgemäß verwendet oder gewartet wird oder in einer rauen Umgebung, kann er rosten. Das Foto oben zeigt beispielsweise eine Edelstahloberfläche die aufgrund der langfristigen Exposition gegenüber der Meeresumwelt korrodiert. Die Oberfläche weist braunen Rost und Flecken auf.

Warum sollte Edelstahl nicht rosten?

Der Grund, warum Edelstahl nicht rostet, liegt darin, dass er Chrom (Cr) und Nickel (Ni) enthält. Diese beiden Metallelemente bilden mit Sauerstoff einen dichten Oxidfilm. Diese Oxidschicht wird auch als Passivierungsfilm bezeichnet, wodurch die Korrosionsbeständigkeit erhöht wird. Wenn die Oberfläche von Edelstahl zerkratzt wird, bildet sich sofort ein neuer Oxidfilm, wodurch ein weiteres Rosten und Korrosion verhindert wird.

Bildbeschreibung warum Edelstahl nicht rostet

Was führt trotzdem zu Rost?

Edelstahl rostet, da der Oxidfilm auf seiner Oberfläche kontinuierlich zerstört wird und daher seine rostfreie Wirkung verliert, was zu einer kontinuierlichen Oxidation von Eisen führt.

Halogenide sind einer der schwerwiegendsten Faktoren, die zum Rosten von Edelstahl führen. Sie können den Passivierungsfilm zerstören. Halogenide umfassen Chlorid, Fluorid, Bromid, Iodid und einige Halogen-Verbindungen. Unter diesen ist Chlorid in der Natur und im täglichen Leben am häufigsten.
Beispielsweise sind Chlorionen (Cl-) in Salz, Soße, physiologischer Kochsalzlösung, Bleichmittel, Desinfektionsmittel, Salzwassersee und Meerwasser usw. weit verbreitet. Wenn Edelstahl längere Zeit durch diese Faktoren verschmutzt und nicht rechtzeitig gereinigt wird, rostet oder läuft er an.
Andere Faktoren, die dazu führen können, dass Edelstahl rostet, sind: Langzeitbelastung durch anorganische Säuren wie Salpetersäure, Schwefelsäure, Salzsäure, Flusssäure usw. Organische Säuren wie Essigsäure, Ameisensäure usw. Alkalien wie Natriumhydroxid (NaOH) usw. Sie können den Passivierungsfilm zerstören.

Tabelle Chemische Beständigkeit

Verschiedene Edelstahlsorten haben unterschiedliche Korrosionsbeständigkeit

Unterschiedliche Edelstahlsorten weisen aufgrund des unterschiedlichen Cr-Ni-Gehalts unterschiedliche Rostbeständigkeit auf. Andere chemische Elemente, die die Korrosionsbeständigkeit beeinflussen, sind: Gehalte an Kohlenstoff (C), Phosphor (P), Schwefel (S), Molybdän (Mo), Titan (Ti), Kupfer (Cu), Niob (Nb) usw.

Wir unterscheiden im Steelware- Shop zwischen Edelstahl 304 und 316.

Edelstahl 304 (V2A) ist der gewöhnlichste Edelstahl. Er weist eine höhere Korrosionsbeständigkeit als normaler Stahl auf und wird aufgrund seiner Formbarkeit in verschiedenen Anwendungen weit verbreitet eingesetzt.

Edelstahl 316 (V4A) ist durch die Beigabe von 2-3% Molybdän (Mo) korrosionsbeständiger und wird vorwiegend in der Lebensmittel und Pharmaindustrie eingesetzt

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